مرکزی جھلیوں کے ساتھ نیومیٹک پریس

مرکزی جھلیوں کے ساتھ نیومیٹک پریس

ان پریسوں میں ایک نلی نما جھلی ہوتی ہے جو غیر زہریلے مواد سے بنی ہوتی ہے، پروں والے معاون عنصر سے منسلک ہوتی ہے۔یہ جھلی (جو ہمیشہ بنیادی طور پر ڈرم کے بیچ میں رہتی ہے) اور معاون عنصر کو پھر سٹینلیس سٹیل کے سوراخ والے ڈرم کے ایکسل پر لگایا جاتا ہے۔
جھلی کے عمل سے نچوڑا جانا ضروری ہے جو کنویئر چیمبر کے اندر سے منسلک سوراخ شدہ گرڈ کی شکل میں چینلز کے ذریعے بہتا ہے۔
ان ماڈلز کا سب سے دلچسپ نیاپن ان چینلز میں موجود ہے جو لازمی طور پر چل رہا ہے۔

گرڈ ٹینک کے اندر جڑے ہوتے ہیں اور اس کے مرکزی محور کے گرد حلقے بنانے کا اہتمام کرتے ہیں۔لازمی کو لے جانے کے لیے چیمبرز سوراخ شدہ گرڈز کی طرح چوڑے ہیں، اور ٹینک کے اندر بنائے گئے ہیں۔
یہ ایک تیز اور موثر، بلا روک ٹوک تناؤ کی کارروائی کو یقینی بناتا ہے۔
آؤٹ پٹ اور آپریشن کی معیشت کے لحاظ سے غیر معمولی واپسی کو دیکھنا آسان ہے جو یہ حل روایتی مشین کے مقابلے میں پیش کرتا ہے، یعنی
* دبانے والی سطح کا رقبہ پریس کے مساوی سائز کے لیے دوگنا کر دیا جاتا ہے۔
*کل دبانے کا وقت معمول کے وقت سے نصف تک کم ہو گیا ہے۔
* پسے ہوئے انگور کام کے کم دباؤ پر ختم ہو جاتے ہیں، کم دبانے اور گرنے والے چکروں کا استعمال کرتے ہوئے، اور اس کے نتیجے میں کم سے کم ہینڈلنگ کے ساتھ؛
*پریس کے اندر، پروڈکٹ کو یکساں، پتلی پرت میں تقسیم کیا جاتا ہے اور اسے ڈرم کی پوری سطح پر دبایا جاتا ہے۔

تمام فوائد:
ان خصوصیات کی بدولت ضروری کے معیار میں کافی بہتری آئی ہے۔
درحقیقت، پسے ہوئے انگور کام کے کم دباؤ کے تحت ختم ہو جاتے ہیں، کم دبانے اور گرنے کے چکروں کے ساتھ، پولی فینول کی کم سطح کے ساتھ ایک واضح، اعلیٰ معیار کو جنم دیتے ہیں (فضلہ مادہ جو لازمی طور پر ابر آلود ہوتے ہیں)۔

ڈرم میں کچلنے کے لیے انگوروں کے بڑے پیمانے پر کوئی لمبا ہینڈلنگ نہیں ہوتا ہے اور اس کا اپنا وزن پہلے سے ہی چینلز کے پورے سطحی علاقے میں کافی مقدار میں سیال کے دباؤ کا باعث بنتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ کرشنگ پریشر (جو کبھی بھی 1.5 بار سے زیادہ نہیں ہوتا) پروگرام کے اختتام پر صرف چند مختصر چکروں کے لیے درکار ہوتا ہے۔

PEC 100 تک کے ماڈلز میں جھلی کو انفلیٹ/ڈیفلاٹ کرنے کے لیے ایک ڈیوائس شامل ہوتی ہے، جب کہ بڑے ماڈلز کو الگ یونٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
انتہائی لچکدار اور صارف دوست پروگرامنگ سسٹم کی بدولت، انگور کی قسم کی کوئی حد نہیں ہے جسے دبایا جا سکتا ہے۔درحقیقت، کنٹرول پینل پروسیسنگ کے تمام مراحل کی خودکار تکمیل کے لیے ایک قابل پروگرام کمپیوٹر (PLC) کے ساتھ مکمل ہے۔
پریس کے نیچے ڈرم سے آنے والی ضروری چیزوں کو جمع کرنے اور منتقل کرنے کے لیے ایک ٹینک ہے۔
ورکنگ سائیکل کے اختتام پر، پریس انگور کے نشان کو تیزی سے اتار سکتا ہے اور کسی بھی اندرونی کئی گنا کی عدم موجودگی کے باعث پریس کی صفائی کو آسان بنا دیا جاتا ہے، جو صفائی کے طریقہ کار کو کہیں زیادہ مشکل بنا دیتا ہے۔
دھونے کے طریقہ کار کو ایک مخصوص دوسری بیضوی ہیچ کے ذریعے بھی سہولت فراہم کی جاتی ہے جو ڈرم کے اندر تک رسائی کو آسان بناتی ہے۔
دھونے کے عمل کو مزید آسان بنانے کے لیے، ڈرم پر دو ہیچز کے درمیان ایک DIN-معیاری پائپ فٹنگ بھی ہے۔

مصنوعات کے معیار اور مقدار کے لحاظ سے پہلے سے ہی شاندار واپسی، اور پروسیسنگ کے اوقات کو آدھا کرنے کے علاوہ، پریس بھی لاگت سے موثر آپریشن کے لیے دیگر فوائد کے مکمل سیٹ کو یقینی بناتے ہیں، یعنی
*چھوٹے پریس اور سسٹم کا استعمال اتنی ہی مقدار میں پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
*کام کرنے کا چکر لگاتار چلایا جا سکتا ہے، بغیر کسی لمبے وقفے کے
*کئی مشینوں پر مشتمل نظام کو مرکزی طور پر اور کمپیوٹر کی مدد سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
*کیوٹی قسم کے کولنگ سسٹم کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت کی حالتوں میں کاربونک میکریشن کے عمل کے لیے ڈرم کے باہر لگایا جا سکتا ہے۔